ورق لاستیکی

ورق لاستیکی به عنوان یک محصول با کاربردهای متنوع در صنایع مختلف شناخته می‌شود . اصلی‌ترین کاربرد آنها به عنوان درزگیر در صنایع است. تولید ورق‌های پلاستیکی در صنایع لاستیک‌سازی انجام می‌شود و این ورق‌ها در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف در بازار موجود هستند. همچنین، جهت پاسخگویی به نیازهای مختلف، ورق‌های لاستیکی از انواع مختلف مواد ساخته می‌شوند. کار اندیش صنعت در این مقاله به شما انواع ورق های لاستیکی را معرفی میکند ، پس با ما همراه باشید .

برای مثال، از متریال‌های نخی، کتان، پلی‌استر و ابریشم می‌توان ورق‌های لاستیکی تولید کرد. این انواع ورق‌ها با توجه به جنس متریال‌ها، ویژگی‌ها و خصوصیات مختلفی دارند که می‌توانند برای کاربردهای مختلفی مانند درزگیری، عایق‌بندی، محافظت از سطوح، صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیکی و غیره استفاده شوند.

به این ترتیب، ورق‌های لاستیکی با تنوع مواد و خصوصیات خود، یک ماده چندکاره در مختلف صنایع به حساب می‌آیند و می‌توانند نقش مهمی در تامین نیازهای صنایع مختلف ایفا کنند.

کاربرد ورق لاستیکی

ورق‌های لاستیکی به دلیل ویژگی‌ها و خصوصیات خود در موارد متعددی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای این ورق‌ها عبارتند از:

1. آب‌بند : یورق‌های لاستیکی به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر نفوذ آب، به عنوان مواد آب‌بندی در سازه‌ها، پنجره‌ها، درب‌ها و سطوح مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. لرزش‌گیری : از ورق‌های لاستیکی برای کاهش و جذب لرزش‌ها در سیستم‌ها و تجهیزات مختلف مانند تابلوها، دستگاه‌های الکترونیکی و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.
3. درزگیری در خودرو: در خودروها، ورق‌های لاستیکی به عنوان درزگیر و عایق‌بندی در انواع قطعات مانند درب‌ها، پنجره‌ها و قطعات دیگر به کار می‌روند.
4. آب‌بندی تابلوی برق : ورق‌های لاستیکی به دلیل خصوصیت ضد آب، برای آب‌بندی تابلوهای برقی و تجهیزات الکتریکی به کار می‌روند.
5. آب‌بندی درب و پنجره : در خانه‌ها و ساختمان‌ها، ورق‌های لاستیکی به منظور آب‌بندی درب‌ها، پنجره‌ها و نقاط اتصال سطوح مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6. لرزش‌گیری در درب و پنجره : این ورق‌ها به منظور جذب و کاهش لرزش‌های ناشی از باد یا جریان‌های هوایی در درب‌ها و پنجره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق لاستیکی چیست؟

ورق لاستیکی یک ماده انعطاف‌پذیر و مقاوم است که از انواع مختلف لاستیک‌ها مانند نیتریل، EPDM، سیلیکون و SBR ساخته می‌شود. این ورق‌ها در صنایع مختلف برای عایق‌بندی، ضربه‌گیری، گازگیری و جلوگیری از نفوذ آب استفاده می‌شوند. ویژگی‌های مقاومتی بالا در برابر حرارت، رطوبت، مواد شیمیایی و فشار باعث کاربرد گسترده آن‌ها در خودروسازی، ساخت‌وساز، پتروشیمی و تجهیزات صنعتی می‌شود. ورق‌های لاستیکی در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تولید شده و قابلیت برش و فرم‌دهی دارند.

متریال ورق لاستیکی

درست است، انتخاب متریال مناسب برای ساخت ورق‌های لاستیکی از اهمیت بالایی برخوردار است. ورق‌های لاستیکی باید دارای خصوصیاتی باشند که به آنها دوام، مقاومت و عمر طولانی در برابر شرایط مختلف اطراف اطمینان دهد. برای این منظور، متریال‌هایی که به عنوان مواد اصلی برای ساخت ورق‌های لاستیکی استفاده می‌شوند، باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:

1. مقاومت مکانیکی : متریال‌های انتخابی باید دارای مقاومت بالا در برابر فشار، کشش و خمش باشند تا ورق‌ها در شرایط استفاده تحت فشار و تنش‌های مختلف قادر به ایفای نقش خود باشند.
2. مقاومت شیمیایی : مواد استفاده شده باید مقاوم در برابر تاثیر مواد شیمیایی مختلف مانند اسیدها، بازها، روغن‌ها و محلول‌های شیمیایی باشند تا ورق‌ها در محیط‌های مختلف قابل استفاده باشند.
3. ضدآبی و ضدرطوبت : متریال‌های انتخابی باید دارای خصوصیت ضدآبی و ضدرطوبت باشند تا از نفوذ آب و رطوبت به داخل ساختار جلوگیری شود.
4. انعطاف‌پذیری : ورق‌های لاستیکی باید دارای انعطاف‌پذیری مناسب باشند تا بتوانند در انواع سطوح و شکل‌های مختلف به خوبی قرار گیرند.
5. مقاومت در برابر اکسیداسیون و UV : متریال‌ها باید مقاوم در برابر اثرات اکسیداسیون و تابش ماوراء بنفش (UV) باشند تا از تجزیه و تحلل زودرس و ضعیف شدن ورق‌ها جلوگیری شود.
6. عمر مفید طولانی : با توجه به تنوع کاربردها، ورق‌های لاستیکی باید قابلیت داشته باشند تا به مدت طولانی کارایی خود را حفظ کنند و عمر مفید طولانی داشته باشند.

انواع ورق لاستیکی

با انتخاب متریال‌های مناسب و با رعایت معیارهای فوق، ورق‌های لاستیکی با خصوصیت‌های مطلوبی برای کاربردهای مختلف ساخته می‌شوند.

1. ورق لاستیکی نیتریل (NBR)
2. ورق لاستیکی EPDM
3. ورق لاستیکی سیلیکونی (Silicone)
4. ورق لاستیکی SBR
5. ورق لاستیکی طبیعی
6. ورق لاستیکی فایبرگلاس

ورق‌های لاستیکی در انواع مختلفی با توجه به خصوصیات و کاربردهای خود تولید می‌شوند. در زیر انواع مهم ورق‌های لاستیکی را بر اساس خصوصیات و کاربردهای آنها نام برده‌اید:

1. ورق مصنوعی (SBR) : این نوع ورق لاستیکی از لاتکس استایرن بوتادیین (SBR) تولید می‌شود و به دلیل مقاومت به سایش و فشار مناسب، در کاربردهای گوناگون از جمله درزگیری و ضدلرزش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. ورق ضد روغن (NBR) : ورق‌های لاستیکی NBR با جنس نیتریل بوتادیین (NBR) تولید می‌شوند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر روغن، گریس و مایعات دارند، مناسب هستند.
3. ورق ضد اسید (EPDM) : این نوع ورق لاستیکی با جنس EPDM تولید می‌شود و مقاومت در برابر اسید، اسیدهای آلی، آب شور و شرایط جوی مختلف را داراست.
4. ورق نئوپرن (CR) : ورق‌های لاستیکی نئوپرن با جنس کلروپرن (CR) تولید می‌شوند و برای مقاومت در برابر روغن، حرارت و شرایط متنوع مناسب هستند.
5. ورق طبیعی (NR) : این ورق‌ها از لاتکس طبیعی تولید می‌شوند و دارای انعطاف‌پذیری بالا و خصوصیات ضدآبی هستند.
6. ورق PTFE : ورق‌های لاستیکی PTFE یا تفلون به دلیل مقاومت در برابر حرارت، مواد شیمیایی و غیرالصاقی بودن، در بخش‌هایی مانند صنعت پزشکی، شیمیایی و فرآوری مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
7. ورق سیلیکون : ورق‌های لاستیکی سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا و عدم تغییر خصوصیات در دماهای پایین، در بخش‌هایی مانند صنعت الکترونیک، پزشکی و غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
8. ورق وایتون (FKM) : این نوع ورق لاستیکی با جنس فلوروکربن (FKM) تولید می‌شود و برای مقاومت در برابر حرارت، مواد شیمیایی و سوخت‌های نفتی مناسب هستند.
9. ورق پلی‌یورتان (P.U) : ورق‌های لاستیکی پلی‌یورتان با جنس پلی‌یورتان (P.U) تولید می‌شوند و به دلیل مقاومت در برابر سایش، روغن و آب، در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و تنش دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
10.  ورق پلاستیکی (P.V.C) : ورق‌های لاستیکی پلاستیکی با جنس پلی‌وینیل کلراید (P.V.C) تولید می‌شوند و در کاربردهایی که نیاز به عایق‌بندی، ضدآبی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

توجه داشته باشید که هر نوع ورق لاستیکی خصوصیت‌ها و کاربردهای خود را دارد و بر اساس نیاز و محیط کاربرد، انتخاب مناسب از بین این انواع انجام می‌شود.

جدول مقایسه انواع ورق لاستیکی

کاربردهای مهم ورق لاستیکی در صنایع مختلف

✔ آب‌بندی و درزگیری

مناسب برای درب‌ها، پنجره‌ها، مخازن، کانال‌ها و سیستم‌های تهویه.

✔ ضربه‌گیری و لرزش‌گیری

جلوگیری از آسیب به تجهیزات، ماشین‌آلات و قطعات حساس.

✔ عایق حرارتی و صوتی

مناسب اتاقک‌های صنعتی، تجهیزات برقی و کف کارگاه‌ها.

✔ استفاده در خودرو

برای واشرسازی، درزبندی، کف صندوق و عایق‌کاری اتاق.

✔ مصارف ساختمانی

برای آب‌بندی سرویس‌ها، بام، لوله‌ها و فضای باز.

چطور بهترین ورق را انتخاب کنیم؟ (راهنمای سریع)

۱٫ نوع محیط مهم‌ترین عامل انتخاب است

• محیط نفتی → NBR
• فضای باز و آفتاب‌گیر → EPDM
• دمای بالا → سیلیکون
• محیط اسیدی/شیمیایی → وایتون
• استفاده عمومی → SBR

۲٫ ضخامت را درست انتخاب کنید

• ۱ تا ۳ میلی‌متر → درزگیری
• ۵ تا ۱۰ میلی‌متر → عایق و ضربه‌گیر
• ۱۰ تا ۲۵ میلی‌متر → کف‌سازی و مصارف سنگین

۳٫ توجه به منجیددار یا ساده بودن

ورق‌های منجیددار:
سخت‌تر، مقاوم‌تر و مناسب فشار بالا

ورق ساده:
مناسب مصارف عمومی و انعطاف‌پذیرتر

مزایای استفاده از ورق لاستیکی

• مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه
• طول عمر زیاد
• قابلیت برش و فرم‌دهی
• عدم جذب آب
• وزن سبک
• نصب آسان
• قابل استفاده در محیط‌های صنعتی و مسکونی

مشخصات فنی ورق های لاستیکی (به صورت استاندارد)

• سختی: ۴۰ تا ۹۰ Shore
• چگالی: ۱٫۱ تا ۱٫۸ g/cm³
• تحمل دما:
  • سیلیکون: ۲۰۰+ درجه
  • EPDM: بین ۴۰–۱۲۰+
  • NBR: بین ۳۰–۱۰۰
• ضخامت‌ها: ۱ تا ۲۵ میلی‌متر
• عرض رول: ۱ تا ۱٫۴ متر
• رنگ‌های موجود: مشکی، قرمز، سفید، آبی

نحوه نگهداری و افزایش عمر ورق لاستیکی

• دور از نور مستقیم آفتاب نگهداری شود
• تماس طولانی با روغن یا اسید برای بعضی انواع مناسب نیست
• در محیط خشک و خنک انبار شود
• هنگام نصب از برش تمیز و بدون زاویه استفاده شود

جمع‌بندی

ورق لاستیکی یک متریال حیاتی و پرکاربرد در صنایع مختلف است. با شناخت انواع آن—از NBR تا EPDM و سیلیکون—می‌توانید دقیقاً مطابق نیاز خود بهترین ورق را انتخاب کنید. این صفحه با ارائه کامل‌ترین اطلاعات فنی، کاربردی و مقایسه‌ای به شما کمک می‌کند انتخاب مطمئن‌تری داشته باشید.