دیافراگم لاستیکی چیست؟

مقدمه

دیافراگم‌ لاستیکی نقش بسیار مهمی در عملکرد تجهیزات صنعتی دارند و به‌خصوص در پمپ‌ها و کمپرسورها به‌کار می‌روند. این قطعات به دلیل قابلیت ایجاد فشار و مکش، می‌توانند جریان سیالات را به‌طور مؤثری کنترل و مدیریت کنند. با توجه به اهمیت دیافراگم‌ها در سیستم‌های انتقال سیال، درک دقیق عملکرد و ساختار آن‌ها برای بهبود کارایی و افزایش عمر تجهیزات ضروری است. در این مقاله، به بررسی جزئیات فنی دیافراگم‌های لاستیکی و کاربردهای آن‌ها در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.

متریال ساخت دیافراگم لاستیکی

انتخاب ماده مناسب برای تولید دیافراگم لاستیکی به عوامل مهمی همچون دما، فشار و فرکانس عملکرد بستگی دارد. مواد الاستومری دیافراگم‌ها در دماهای بالا، به ویژه از نظر مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عملکرد بسیار خوبی دارند. با توجه به شرایط محیطی که دیافراگم در آن مورد استفاده قرار می‌گیرد، می‌توان نوع ماده مناسب برای دیافراگم را انتخاب کرد. این انتخاب صحیح می‌تواند تأثیر زیادی بر کارایی و دوام دیافراگم داشته باشد.

دیافراگم لاستیکی چیست؟

دیافراگم لاستیکی یکی از اجزای کلیدی در انواع پمپ‌ها، کمپرسورها و تجهیزات دیگر است که با ایجاد فشار و مکش، جریان یک سیال را به حرکت درمی‌آورد. این دیافراگم از یک سمت به شافت محور چرخش موتور متصل است و از سمت دیگر با سیال در تماس قرار دارد. با چرخش محور، دیافراگم به بالا و پایین حرکت می‌کند و این حرکت باعث جابجایی سیال می‌شود.

این مطالب میتواند برای شما مفید باشد :

ضربه گیر لاستیکی چیست؟

انواع نوار طولی لاستیکی

انواع کوپلینگ لاستیکی

گردگیر لاستیکی چیست؟

انواع دیافراگم‌های لاستیکی

 دیافراگم طبیعی مصنوعی (NR SBR)

این نوع دیافراگم از ترکیب لاستیک طبیعی و مصنوعی (NR/SBR) ساخته شده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در شرایطی که میزان فشار و عملکرد پمپ بالا باشد، دیافراگم لاستیکی با استفاده از منجید مسلح می‌شود تا از پارگی آن در حین کار جلوگیری کند. متریال این دیافراگم ترکیبی از لاستیک طبیعی (نچرال رابر) و لاستیک مصنوعی (استایرن بوتادین رابر) است. هر چه درصد لاستیک طبیعی (NR) در ترکیب بیشتر باشد، قابلیت ضد سایش دیافراگم نیز افزایش می‌یابد و این امر موجب بهبود دوام و کارایی آن می‌شود.

 دیافراگم ضد روغن (NBR)

این نوع دیافراگم برای استفاده در محیط‌های روغنی و مواد سوختی بسیار مناسب است. دیافراگم لاستیکی NBR دارای مقاومت مکانیکی، خورندگی و حرارتی مناسبی است که می‌تواند تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد عمل کند. همچنین، پایداری این دیافراگم در برابر شرایط جوی و تأثیرات ازن نیز مطلوب است. با افزایش میزان اکریل نیتریل، مقاومت دیافراگم در برابر روغن و چربی بیشتر می‌شود. با این حال، انعطاف‌پذیری دیافراگم در دماهای زیر صفر کاهش می‌یابد، که باید در انتخاب آن مد نظر قرار گیرد.

دیافراگم ضد اسید (EPDM)

دیافراگم‌های لاستیکی ضد اسید به‌طور کلی دارای مقاومت عالی در برابر شرایط جوی و تأثیرات ازن هستند و از مشخصات الکتریکی بالایی برخوردارند. این نوع دیافراگم به دلیل ویژگی‌های گرمایی مناسب و خاصیت الاستیکی خود، به همراه مقاومت در برابر شرایط جوی، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. به‌ویژه در صنایعی که با سیالات خورنده و اسیدی سروکار دارند، این دیافراگم‌ها می‌توانند کارایی و دوام مطلوبی را ارائه دهند.

دیافراگم با روکش (PTFE)

این نوع دیافراگم به‌ویژه در پمپ‌هایی که با مواد شیمیایی سروکار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از سمت‌های دیافراگم که با مواد شیمیایی در تماس است، با پوشش پلی تترافلورواتیلن (PTFE) پوشیده می‌شود. این پوشش به‌طور مؤثری از خوردگی، ترک خوردن و ساییدگی جلوگیری می‌کند و به افزایش دوام و کارایی دیافراگم کمک می‌کند. دیافراگم‌های با روکش PTFE به‌خاطر ویژگی‌های خاص خود در شرایط سخت شیمیایی، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربردها هستند.

دیافراگم های منجید دار

دیافراگم‌ لاستیکی در اندازه‌های مختلف به‌صورت منجیددار و بدون منجید تولید می‌شوند و هیچ محدودیتی در سایز آنها وجود ندارد. این دیافراگم‌ها با استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا قالب‌سازی و ساخته می‌شوند. زمانی که دیافراگم لاستیکی با یک یا چند لایه منجید ترکیب می‌شود، طول عمر آن افزایش یافته و از احتمال پارگی دیافراگم در شرایط تنش‌زا جلوگیری می‌کند. این نوع دیافراگم‌های مسلح به منجید به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف، از جمله شیرهای پنوماتیک، کنترل ولو، پمپ‌های هیدرولیک، کمپرسورها، صنایع هوافضا و سوپاپ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دیافراگم سیلیکونی (Silicon)

دیافراگم‌های سیلیکونی به‌خاطر داشتن مقاومت حرارتی بالا، به‌ویژه در صنایع غذایی، پزشکی، بهداشتی و دارویی کاربرد فراوانی دارند. ویژگی بهداشتی این نوع لاستیک باعث می‌شود که انتخاب مناسبی برای محیط‌هایی باشد که نیاز به رعایت استانداردهای بهداشتی وجود دارد. در مواقعی که نیاز به تحمل فشار کاری بالا باشد، این دیافراگم‌ها باید با استفاده از منجید و الیاف تقویت شوند تا مقاومت و دوام بیشتری داشته باشند.

دیافراگم نئوپرن (Chloroprene)

دیافراگم نئوپرن یا کلروپرن دارای ویژگی‌های برجسته‌ای است که آن را برای استفاده در شرایط مختلف مناسب می‌سازد. این دیافراگم از استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر شرایط محیطی، ضد مواد اسیدی و بازی، و همچنین ضد روغن و فشار برخوردار است. علاوه بر این، نئوپرن مقاومت خوبی در برابر سایش و تنش دارد و می‌تواند در دماهای بین ۴۰- تا ۱۲۰+ درجه سانتی‌گراد عملکرد قابل قبولی ارائه دهد. این خصوصیات آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای متنوع صنعتی تبدیل می‌کند.

دیافراگم پلی یورتان (Polyurethane)

دیافراگم‌های پلی یورتان دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد. این دیافراگم‌ها مقاومت بالایی در برابر فشار دارند و به‌عنوان یک عایق رطوبتی عمل می‌کنند. علاوه بر این، آن‌ها تمایل کمی به شرکت در واکنش‌های شیمیایی دارند و به همین دلیل در صنایع بهداشتی و غذایی بسیار مورد توجه هستند. دیافراگم‌های پلی یورتان همچنین نفوذناپذیری بالایی نسبت به آب و سایر سیالات دارند و در برابر اشعه فرابنفش و تابش مستقیم خورشید نیز مقاومت مناسبی ارائه می‌دهند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این دیافراگم‌ها گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در محیط‌های مختلف صنعتی باشند.

دیافراگم وایتون (FKM)

دیافراگم وایتون به‌دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد و عالی خود، قیمت بالاتری نسبت به سایر دیافراگم‌ها دارد. این نوع دیافراگم در شرایطی مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیاز به پایداری عملکردی در برابر دما، فشار و نوع سیال خاصی وجود دارد. همچنین، دیافراگم وایتون دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن، چربی، مواد سوختی و بسیاری از حلال‌های اسیدی و بازی در دماهای پایین است و همچنین در برابر روغن‌های نسوز هیدرولیکی عملکرد قابل قبولی ارائه می‌دهد.

مزایا دیافراگم لاستیکی

دیافراگم‌ لاستیکی در سیستم‌های کنترل سیال دارای مزایای زیادی از جمله دوام بالا، مقاومت در برابر سایش و انعطاف‌پذیری هستند. هنگام انتخاب دیافراگم لاستیکی، توجه به چند عامل کلیدی ضروری است. نوع سیال و ویژگی‌های خورندگی آن، دمای عملیاتی، فشار کاری، و مقاومت شیمیایی دیافراگم باید مدنظر قرار گیرد. همچنین، انعطاف‌پذیری و دوام دیافراگم در برابر سایش و شرایط محیطی نیز اهمیت دارد.