گردگیر لاستیکی
گردگیر لاستیکی ( گردگیرهای آکاردئونی ) یا همان توری‌های آکاردئونی به قطعاتی اطلاق می‌شود که برای جلوگیری از ورود ذرات مانند گرد و خاک به قسمت‌های داخلی و تحت پوشش مکانیزم‌ها و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این توری‌ها به شکل لایه‌های پاره‌ای از مواد بافته‌شده مانند پارچه، پلاستیک یا فلز تهیه می‌شوند و به صورت آکاردئونی، به مکانیزم‌ها یا تجهیزات مورد نظر نصب می‌شوند.
هدف اصلی از استفاده از گردگیر لاستیکی ، جلوگیری از ورود ذرات معلق مانند گرد و خاک، مواد آلوده و شاید حتی آب به داخل قطعات و تجهیزات است. این توری‌ها به‌عنوان یک پوشش محافظتی عمل می‌کنند و در مواردی که تجهیزات مکانیکی در محیط‌های غباری، آلوده یا تحت تاثیر شرایط محیطی قرار دارند، بسیار مؤثر هستند.
گردگیر لاستیکی اغلب در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات، رباتیک، نفت و گاز، صنعت فلزی و سایر صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این توری‌ها به عنوان یک ابزار حیاتی در حفظ کارایی و عمر مفید تجهیزات و قطعات مکانیکی نقش دارند.
جنس گردگیر لاستیکی
گردگیر لاستیکی به‌طور عمده از لاستیک تهیه می‌شوند، اما همچنین میتوان آنها را از جنس‌های دیگر نیز یافت. گردگیرهای آکاردئونی از چرم و پارچه‌های برزنتی نیز به‌عنوان جایگزین‌هایی قابل توجه برای گردگیر لاستیکی در بازار موجود هستند.
استفاده از جنس‌های مختلف در تولید گردگیر لاستیکی به این امکان می‌دهد که به نیازها و شرایط مختلف صنایع و کاربردها پاسخ داده شود. به عنوان مثال، گردگیر لاستیکی از چرم ممکن است در کاربردهایی که به مقاومت در برابر آب یا مواد شیمیایی نیاز دارند، مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، پارچه‌های برزنتی باعث مقاومت در برابر حرارت و حفظ شرایط ظاهری خاص می‌شوند.
در نهایت، انتخاب جنس مناسب بر اساس شرایط کاربردی و نیازهای محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است و انتخاب درست می‌تواند به بهبود عملکرد و عمر مفید گردگیر لاستیکی کمک کند.
پس جنس این گردگیرها بر اساس نوع کاربردی که دارند، متریال کاربردی آن ها نیز متفاوت است و میتوان به مواردی همچون :
گردگیر آکاردئونی ، گردگیر آکاردئونی فنر دار ، گردگیر آکاردونی برزنتی ، گردگیر آکاردئونی لاستیکی اشاره کرد .
متریال گردگیر
انتخاب متریال مناسب برای ساخت گردگیر لاستیکی بسیار مهم است و متریال‌های مختلف با ویژگی‌های متفاوت به نیازها و شرایط کاربردی مختلف پاسخ می‌دهند. معرفی متریال‌هایی که به طور عمده در ساخت گردگیرها استفاده می‌شوند و ویژگی‌های آنها به صورت خلاصه به شرح زیر است:
- NBR (Nitrile Butadiene Rubberمقاوم در برابر حرارت و روغن، از این متریال برای کاربردهایی که با دمای بالا و مخاطراتی از جمله روغن مواجه هستند، استفاده می‌شود.
- NR (Natural Rubber : متریال استاندارد و معمولاً به عنوان گزینه اول در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- Silicon : مقاوم در برابر حرارت و روغن، ویژگی‌های بهداشتی، استفاده در صنایع پزشکی و مواد غذایی را داراست.
- EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) : مقاوم در برابر اسید، ضدآب و مقاوم در آب شور، به‌طور کلی در محیط‌های خورنده و آبی استفاده می‌شود.
- VITON: مقاوم در برابر حرارت، سایش و روغن، به‌طور اصولی در شرایط کاری تند و تحت تاثیر دماهای بالا به کار می‌رود.
- PU (Polyurethane) : مقاوم در برابر سایش و فشار، به‌طور عمده در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر زیان‌های مکانیکی دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- PTFE (Polytetrafluoroethylene) : ضد سایش و حرارت، بسیار مقاوم در برابر آلودگی و ذرات خارجی، به‌طور کلی در کاربردهای ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این متریال‌ها به انتخاب‌های استاندارد و معمولی برای ساخت گردگیر لاستیکی تعدادی از موارد را تشکیل می‌دهند. هر کدام از این متریال‌ها با توجه به ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ماشین‌آلات صنعتی، پزشکی و سایر کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
گردگیر لاستیکی
گردگیر لاستیکی یا گردگیرهای لاستیکی از متریال‌های مختلفی تهیه می‌شوند که شامل NBR، NR، Silicon، EPDM، VITON، PU و PTFE می‌باشد. هر نوع متریال ویژگی‌های منحصر به فردی دارد که بر اساس نوع کاربرد و شرایط کاری انتخاب می‌شود. این گردگیرها در کاربردهای متنوعی نظیر خودروسازی، ماشین‌آلات صنعتی، صنایع پزشکی و مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اهمیت انتخاب متریال مناسب در ساخت گردگیرها جهت تأمین کیفیت، مقاومت و عملکرد مطلوب برای شرایط مختلف کاربردی بسیار حائز اهمیت است. این متریال‌ها به تناسب با ویژگی‌های مانند مقاومت در برابر حرارت، روغن، سایش، اسید، آب و شرایط محیطی، بر اساس نیازهای مشتریان انتخاب می‌شوند.
توجه به نیازها و انتظارات مشتریان و ارائه محصولاتی که بهترین استانداردها و ویژگی‌های مورد انتظار را دارند، می‌تواند به بهبود رابطه شرکت کار اندیش صنعت با مشتریان و افزایش رضایت آنها کمک کند. آزمایش‌ها و تجربیاتی که ما انجام داده ایم، نقطه ضعف و قوت محصولات را برای بهبود آنها تحلیل کرده و تضمین می‌کند که محصولات در شرایط مختلف کاربردی به درستی عمل کنند.