دیافراگم لاستیکی

صفحه‌های لاستیکی یا پلیمری به طور بسیار انعطاف‌پذیری در طراحی و ساختار خود دارند و در ولوها و پمپ‌ها برای کنترل جریان بین دو فضا به کار می‌روند. این قطعات به گونه‌ای عمل می‌کنند که از ورود و انتقال مواد اضافه به یک فضا، جلوگیری می‌نمایند. با توجه به انعطاف‌پذیری و ویژگی‌های چابکی این صفحه‌ها، تنظیم و کنترل دقیق جریان سیالات در سیستم‌ها به خوبی امکان‌پذیر می‌شود.

به دلیل امکان سیال یا گاز بودن این مواد میتوانیم در سایز های بزرگ یا کوچک دیافراگم لاستیکی را تولید کرد . کار اندیش صنعت در این مقاله به بررسی کامل این محصول پرداخته است .

مهمترین ویژگی این دیافراگم ها مقاومت در برابر فشار هوا، روغن، حلال ها، محیط‌های اسیدی، گاز و مواد شیمیایی است. این دیافراگم ها به عنوان بخش‌های حیاتی در تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند تا تغییرات فشار و حجم را به صورت کنترل شده منتقل کنند و از تاثیر محیط بر تجهیزات حفاظت کنند.

هر نوع مواد لاستیکی که برای تولید دیافراگم لاستیکی استفاده می‌شود، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. مثلاً PU به دلیل مقاومت به سایش و فشار، HNBR به دلیل مقاومت در برابر حرارت و آلودگی‌های شیمیایی، Viton به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا و مواد شیمیایی، Silicone به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و اتصالات پایدار، NBR به دلیل مقاومت در برابر روغن و سوخت، و PTFE به دلیل خواص ضدچسب و مقاومت در برابر حرارت بالا، در تولید دیافراگم لاستیکی با کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

با ترکیب این مواد و تکنولوژی تولید دقیق، دیافراگم لاستیکی صنعتی مسلح با روکش PTFE قابلیت‌های لازم برای کاربردهای پیچیده و انتقال فشار و مواد در محیط‌های مختلف را فراهم می‌کنند.

کاربرد دیافراگم لاستیکی

دیافراگم‌های لاستیکی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در صنعت‌های مختلف اهمیت زیادی دارند. مهم‌ترین ویژگی‌هایی که دیافراگم‌های لاستیکی را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازند، عبارتند از:

1. انعطاف‌پذیری : دیافراگم‌های لاستیکی به دلیل مواد مرکب و انعطاف‌پذیری خود، قادر به انتقال تغییرات فشار و حجم به صورت دقیق و کنترل شده هستند.
2. دوام و استحکام : ترکیب مواد لاستیکی با مواد مقاومتی مانند پلی‌یورتان (PU)، Viton، HNBR و غیره، باعث افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و مواد شیمیایی می‌شود.
3. کنترل دقیق : در کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق تغییرات فشار دارد، دیافراگم‌های لاستیکی به دلیل قابلیت تغییر شکل دقیق خود مناسب هستند.
4. کارایی در شرایط مختلف : دیافراگم‌های لاستیکی به دلیل تنوع مواد تشکیل دهنده، مقاومت به شرایط مختلف از جمله دما، فشار، مواد شیمیایی و اسیدها را ارائه می‌دهند.
5. کاهش نشت : دیافراگم‌های لاستیکی به عنوان قطعات درزگیری مؤثر در برابر نشت سیالات به‌کار می‌روند.
6. کاربردهای گسترده : از انواع صنایع نفت و گاز، شیمیایی، پتروشیمی، پزشکی، خودروسازی، هوافضا و صنایع دیگر، برای کنترل فشار، انتقال مواد، کنترل ولوها، اتصال شفت‌های دوار و بسیاری دیگر استفاده می‌شوند.

دیافراگم‌های لاستیکی با ترکیب متریال‌های مختلف می‌توانند نیازهای مختلف صنایع را برآورده کنند و در کنار دوام و مقاومت، کنترل دقیق و عملکرد بالا را فراهم کنند.

جنس دیافراگم لاستیکی

در تولید دیافراگم‌های لاستیکی، همانند کوپلینگ‌ها، انتخاب جنس لاستیک بسیار اهمیت دارد. برای هر نوع دیافراگم لاستیکی ممکن است جنس‌های مختلف لاستیکی به کار گرفته شوند تا ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت در برابر فشار، حرارت، مواد شیمیایی و سایر متغیرهای محیطی را تضمین کنند. در زیر تعدادی از انواع لاستیک و کاربردهای آن در تولید دیافراگم‌های لاستیکی آورده شده است :

1.  نیتریل (NBR) : از آنجایی که نیتریل مقاومت خوبی در برابر مواد روغنی دارد، در دیافراگم‌هایی که با روغن‌ها در تماس هستند (مانند کاربردهای خودرو)، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. لاستیک طبیعی مصنوعی : در شرایطی که فشار زیاد است و تعامل با مواد شیمیایی وجود ندارد، لاستیک طبیعی مصنوعی به کار می‌رود.
3. ورق وایتون (FKM) : برای دماهای متوسط تا بالا و در شرایطی که مقاومت در برابر مواد شیمیایی اهمیت دارد، معمولاً از ورق وایتون استفاده می‌شود.
4. سیلیکون (Silicone) : برای دماهای بالا یا پایین مناسب است. در کاربردهای با فشار کاری بالا معمولاً با منجید یا الیاف تقویت می‌شود.

به طور کلی، انتخاب جنس لاستیکی برای تولید دیافراگم‌های لاستیکی بستگی به شرایط کاربرد و محیط اطراف دیافراگم لاستیکی دارد .